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手板模型精加工表面处理有哪些方法?
1、手工研磨抛光
该方法不需要特殊的设备,适应性比较强,主要依赖于操作者的经验技术水平,效率低(约占整个手板模型周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,汽车配件手板模型,制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况,暂时还不能完全淘汰这种加工手段。
2、数字式手板抛光机
这种抛光工具采用数字化控制,数字式显示和控制工艺参数,备有整套磨头及磨料,半自动抛光,具有体积小、使用方便、质量稳定,重复性好的优点。应用范围:a,材料:各种手板材料,包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。b,手板表面尺寸:100×100(mm)-1,500×3,000(mm)。
手板打磨的原因
对手板模型打磨处理绝i对不是一项多余的工作,它可以有效的把基材上面的杂质给清理干净;另外,有些材质如果是刮过腻子的,大部分表面都会比较的粗糙,在打磨处理以后可以让它的表面更加的光滑,减少工件的粗糙度;而且,打磨处理以后的材料可以让涂层更好的附着在上面。
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手板模型综合权衡影响质量的各项因素
值得注意的是,在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可能导致手板的损坏。
以拉伸筋为例,汽车配件手板模型厂家,其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则手板和材料之间的摩擦力是不够的。
为此,还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,手板模型,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,软胶手板模型,并控制材料向手板内流动的速度和进料量,实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱,以及变形等品质问题。由上可见,在制定冲压工艺和手板设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
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