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对于不锈钢罐，化工储罐标准，根据不同的标准可以划分为不同的类型，常见的分类有：
（1）根据形式进行划分：立式不锈钢罐，卧式不锈钢罐。
（2）根据用途划分：酿酒类不锈钢罐，食品类不锈钢罐，制药类不锈钢罐，乳业类不锈钢罐，大型化工储罐，化工类不锈钢罐，石油类不锈钢罐，建材类不锈钢罐，电力类不锈钢罐，冶金类不锈钢罐。
（3）根据卫生标准划分：卫生级不锈钢罐，普通不锈钢罐。
（4）根据压力要求划分：不锈钢压力容器，非不锈钢压力容器。
在日常生活中，常见的是根据用途进行划分的，在用途的基础上，还可以进一步细分，例如：
（1）食品制药类不锈钢罐又可以分为不锈钢配料罐，不锈钢浓配罐，不锈钢稀配罐，不锈钢提取罐，化工储罐公司，不锈钢反应罐，不锈钢储液罐，不锈钢搅拌罐，不锈钢种子罐，不锈钢酱醋罐，不锈钢冰醋酸罐，不锈钢水塔罐。
（2）酿酒乳业类不锈钢罐又可以分为不锈钢葡萄酒罐，不锈钢白酒罐，不锈钢酒桶，不锈钢奶（乳）罐，不锈钢饮料罐，不锈钢奶槽车。
（3）化工类不锈钢罐又可以分为不锈钢油罐，不锈钢运输罐，不锈钢冷却罐，不锈钢保温储罐，不锈钢热交换储罐，不锈钢缓冲罐，不锈钢平衡罐，不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。
大型储罐的施工焊接工程要求有哪些1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，化工储罐，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。 1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
1.内部结构应满足设备在制造、运输、使用、意外工况等条件下的正常使用；
2.结构上要保证设备的伸缩补偿。因为在设备充装卸车过程中温差变化较大，内筒的奥氏体不锈钢在此温度下每10米有30mm的伸缩量，所以设备不可以处在刚性固定的环境下，否则，温差应力将导致设备局部应力过大，造成设备损伤，同理、设备的内部管线应具有一定挠性和补偿特性，可采用“门”形结构或其他的挠性结构保证管路的自由伸缩。
3.内部的管路支撑不能约束管线的自由伸缩，可采用套管型式；
4.内筒设计时采用S30408压力容器钢板时要注意以下几种情况：1)采用普通的Rm0.2的钢板，此时计算出的钢板厚度厚。2)采用Rm1.0，即变形量为1.0%时的材料屈服强度，其许用应力由137Mpa提高到170Mpa，钢板厚度相应减小3)应变强化材料，因GB150规定的S30408钢板的许用应力是根据0.2%变形屈服极限确定的，由奥氏体不锈钢的拉伸试验可知，奥氏体不锈钢具有较大的强度余量，为充分发挥其力学性能，先对不锈钢筒体进行应变强化处理，使其许用应力大大提高，提高了储罐的力学性能的同时，内筒质量的减轻，既减小了设备支撑处的局部应力又极大程度的节约了成本。目前，经应变强化的钢板在工程中得到了广泛的应用，这也是未来的发展趋势。
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