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五金冲压件加工中使用的凸模需注意哪些事项?凸模的强度校核
在一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，五金冲压零件加工制造商，无需进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，五金冲压零件加工，以防止凸模纵向失稳和折断。五金冲压零件加工五金冲压零件加工
五金冲压对于加工小孔五金冲压件需要注意哪些事项?1、脱料板兼作导向板。
2、导向板与固定工作板之间采用小导柱导套，或直接与大导柱导套相连接。
3、凸模缩入导向板，导向板与凸模固定板间的距离不宜过大。
4、凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。
5、压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍。
6，导向板采用或镶嵌高硬度材料，与通常情况相比取厚20%～30%。
7、两导柱之间的连线通过工件压力中xin。
8、多孔冲裁时，直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。
冲压件常见的八个问题 起皱：
a.冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。
b.冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。
c.冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，五金冲压零件加工电话，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。
d.模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
解决起皱的方法为采用合理的压料装置及合理采用拉延筋。
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