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阳极氧化设备厂家-旗嘉富(在线咨询)-山西省阳极氧化

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最后更新: 2024-10-19 15:29:53
公司基本资料信息
详细说明

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为

铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等。

铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,析出的氧

不仅是分子态的氧,还包括原子氧(0) 和离子氧,通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出

的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,阳极氧化生产线,一部分以气态的形式析出。

2、阳极氧化电解溶液的选择

阳极氧化膜生长的一.个 先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用

的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。适用于阳极氧化处理的酸性电解液。

典型的磷化工艺

(1)脱脂(金属脱脂剂,60~65℃,铝氧化设备,3~4 min)→热水洗(80~90℃)→酸洗(HCl:H2O=1:1,除锈加速剂适量,5~6 min)→两道水洗→表面调整(表面调整剂5g/L,1min)→磷化(常温,冬天适当加温,6min)→两道水洗→烘干。

(2)脱脂(30~40℃,山西省阳极氧化,5~10min。)→水洗→酸洗(HCl:H2O=1:4,除锈加速剂适量,20~30min)水洗→表面调整→磷化(常温,20~30min)→水洗→烘干。

(3)脱脂(60~70℃,3rain)一热水洗(80~90℃)→表面凋整→磷化(30~40℃,l0~20mir-)→水洗→烘干(脱脂前手工除去局部浮锈,浸渍脱脂后手工擦洗补充除油)。

(4)脱脂表面调整“二合一”(40~50℃,5~10min)→水洗→酸洗(HCl:H2O=1:1,10min)→水洗→磷化(30~40℃,20~30min)→水洗→烘干。

种:工艺适宜油、锈较重的工件,阳极氧化设备厂家,工艺设计,能获得磷化膜。其优点:①负载容量大,生产。②脱脂后热水洗,工件表面清洁。③酸洗后两道水洗能洗净工件表面的残酸及吸附的缓蚀剂,避免抑制磷化反应,造成磷化不均匀。④磷化后两道水洗,能洗掉磷化膜上的残留可溶性盐,避免引起涂层的早期起泡和脱落。

第二种:工艺适宜油锈中等的工件,工艺控制得当,也能获得较好的磷化膜。第三种工艺适宜有油无锈的工件,线上不设酸洗,很适合气焊接件磷化。第四种工艺适宜油轻锈重的工件,但采用了脱脂表面调整“二合一”工艺,使磷化质量受到影响,膜层粗糙、泛黄、挂灰。

硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的,它既适用于变形铝合金,也可能用于压铸造合金零件部件。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如:对于2XXX系铝合金,为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液,电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。

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