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数控车床加工的优势所在
数控车床加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给量范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
数控车床加工很灵活，工件的表面精度主要取决于加工程序。它不同于普通机床，精密工装夹具加工价格，因此不需要制造和更换许多工具和夹具，也不需要频繁调整机床。精加工的进给路线基本上是沿着零件的轮廓按顺序进行的。因此，确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。因此，数控机床适合频繁更换零件。即适合单件小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节约了大量工艺设备成本。
精密五金加工零件的性能主要表现在哪些地方？
一、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造工艺性能，樟木头精密工装夹具加工，主要包括流动性能和满模能力；凝固过程中的收缩体积；偏析是指化学成分不均匀。
二、顶气段性能:指金属材料支撑锻造而不断裂的能力。
三、冷弯性能:这是指五金加工零件在常温下可以承受弯曲而不破坏的性能。弯曲程度通常用芯的弯曲角α(外角)或直径d与材料厚度a的比值来表示，精密工装夹具加工厂家，d/a越大或越小，材料的冷弯性能越好。
四、冲压性能:金属材料承受冲压变形而不断裂的能力。常温压制叫冷冲压。通过试验测试。
五、锻造性能:金属材料在锻造过程中承受塑性变形而不开裂的能力。
六、可焊接性:指用金属或热压焊将两种或两种以上的金属材料焊接在一起。界面能满足使用目的。
用数控车床加工零件，能准确地计算加工工时，精密工装夹具加工商，并有效地简化了检验与工装夹具、半成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化
数控车床对零件的加工时按照事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察车床的运动外，其他的车床动作强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到了相应的改善。
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