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硅胶自动配料系统——全自动配料的特点
传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，橡胶制品炼胶车间规划，能耗高，运行成本高，橡胶制品炼胶车间规划厂家，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。
硅胶自动配料系统——自动配料和半自动配料的区别
1.它们都是对多种物料进行同时准确配比，橡胶制品炼胶车间规划价格，只不过半自动配料是针对一些物料进行人工配比。
2.自动配料系统只需人工在控制室操作即可，半自动配料，需要人工根据配料情况，进行添加。
3.自动配料系统降低人工成本，半自动配料需要根据情况添加人工。
4.自动配料系统全部实现自动化上料卸料，准确配料。半自动配料系统需要人工对物料进行称重，在投入。
5.自动配料系统配料快，提高生产效率。半自动自动配料需要人工操作，效率不是很高
硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置，橡胶制品炼胶车间规划厂家，促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。
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