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钣金加工方法
1、下料：
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的
方法很多，钣金数控折弯加工厂，按机床类型和工作原理可分为剪切，钣金数控折弯加工，冲
切，激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达
到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下
料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前
者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率很
高，但单一成本高，适于大批量生产。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动
来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控
冲床主要有台励福和AMADA 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需
要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲
出所需要的形状，即先用剪床剪好条料
钣金数控折弯加工
钣金加工
钣金加工是针对金属薄板（通常6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪，切，折，铆接，拼接，钣金数控折弯加工公司，成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金数控折弯加工
钣金加工工艺流程：钣金件规划→技能出图→制作打开图（数控编程）→下料（数冲）→折弯→压铆→焊接→外表处理（喷涂或电镀）→丝印→安装→包装出货。
钣金车间加工部件的加工过程为：产品前期实验、产品加工试制和产品批量的出产。在产品加工试制过程时，应及时与顾客交流联络，机柜机箱钣金，钣金数控折弯加工厂商，得到相应加工的点评之后，再进行产品批量的出产。钣金加工领域掀起工艺革命
激光切割经过了几十年的发展，从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益成熟，而中国巨大潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。随着竞争的加剧，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价空间日趋减少，加工技术的转型势在必得；同时中国已逐渐成为国际制造业中心，随着国外投资的增加，金属加工的需求不断增加，因此对钣金加工能力的需求也越来越大，促进了激光切割的发展与繁荣。
钣金数控折弯加工
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