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粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，金属表面喷粉加工，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
喷涂工艺的处理步骤
从喷涂的工艺步骤来说，钣金件喷粉加工，大致可以分为3步：
①前处理，针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理；
②喷涂，通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业；
③烘烤固化，通过烘烤让表层的粉末融化并附着。
烤漆喷粉加工对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，东莞钣金件喷粉加工，促进产品质量的提高。烤漆喷粉加工的涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，喷粉，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。
喷涂加工厂要求室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证涂装表面质量不受污染。同时由于气温变化而及时更改工艺条件。
金属静电喷粉设备是整个静电喷粉工艺中关键的设备，对于产能、喷涂质量、以及生产成本有着极大的影响。国内现在喷涂设备质量良莠不齐，价格差异很大(由三千多元至四万余元不等)，加上一些设备商的误导，使买方很难选择。
从原理上说，金属静电喷粉设备是产生高压静电送至尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。
3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
4.作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于下限的10%。
5. 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。
6.高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。
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