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模具主要工作零件的材料的问题，选材不当
损耗原因1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，冲剪模具批发，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。4、无润滑或有润滑但效果不佳。
连续模料带的几类常见切料方式日常生活中，以便获得同样的钢件，并且还必须大批量生产。这时候还要采用模具，以便保持迅速平稳的持续生产，因此总有了连续模，或是叫冲压模具。连续模关键的重中之重一部分是料带，由于料带是全部连续模的关键。在其中，料带设计方案关键是把握设计理念，了解料带由几一部分构成，如：切料点、分刀部位、钣金折弯加工工艺等。料带是商品由厚板变为商品的全过程具体呈现。因此说料带十分关键。下边，我们一起先讨论一下连续模料带的几类常见切料方式：冲压工艺品摆脱料带，冲剪模具加工，立即坠落式：在冲压模具尾端将制成品立即冲落下来，冲剪模具，冲压工艺品与料带是分离出来的。冲压工艺品仍系于料随身携带：冲压工艺品相互连接着料带一起离去模具，冲压工艺品与料带是相互连接在一起的，冲压模具侧后方有收料机将料带相互连接的冲压工艺品用夹具收拢。
模具厂家浅谈锻压模具制作一、锻压模具的背景：锻造模具厂家是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。二、锻压模具的由来三、锻压模具的结构：锻压模具和市场上常见的塑胶模具、五金模具大体相同，亦是有模架、模心组成，相同于塑胶模具的公模母模，五金模具的各连续模具组合。组合：模架、模心、固定装置四、优劣比对：优点：节省材料、节省加工时间、提升工艺；缺点：技术难度大、加工频率低五、锻压模具发展方向：锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。随着我国制造业整体水平的提高，我国锻造模具技术将达到水平，部分有创新性与特别性的技术将达到好的水平，冲剪模具价格，尤其当代的冷锻模具大力应用于船舶、汽车配件、灯具、通讯等领域，大大节省了材料和人工成本，从而提升产品物价比。
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