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提到白点、气泡，许多人都有这方面的经历并有相应的解决经验，印刷用镀铝膜市场，实际生产中我们也发现影响因素较多。由于机器、人员等为已定条件，印刷膜为上一工序的半成品，因此我们对白点问题所做的对比生产实验，是以胶水、部分工艺参数作变量来满足生产需求的。
从实验情况看胶水确实是主要因素之一，如C胶水可以用较少上胶量就能达到满意的消除白点效果，因此选择合适的胶水配合相应的工艺，要达到理想的效果不难。但生产实验中还是有一些环节值得我们留意
油墨粒底大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。 还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准一栏，大多写执行国家或待业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。也就造成了供需双方无标准执行的尴尬局面，嘉鱼印刷用镀铝膜，也造成双方的验收和投诉难以理顺的问题。
还好，目前很企业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力，印刷用镀铝膜出售，并取得了很多的成绩。如北京高盟化工有限公司连续推出了代镀铝膜胶YH501S(50％)、第二代镀铝膜胶YH501S(75％)、第三代镀铝膜YH501SL。为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度做出了突出的贡献。
我们在做镀铝膜的剥离试验时，可以看到一个现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。关于详细的探讨清参阅《塑料包装》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文，该文对镀铝膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。结论是采用镀铝膜复合胶剥离强度会有大幅度提高。
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