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2.模具故障
影响到塑件尺寸变化的原因有很多，比如模具的结构设计以及制造的精度等，在塑件成型的过程中，模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高，导致模具会产生巨大的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。
3.工艺条件设置不正确
注塑成型的过程，温度，吸塑制品价钱，压力以及时间等多项工艺参数，都应该严格按照工艺要求控制生产，特别是每种塑件的成型时间必须是一致，不能随便的改动。注塑的压力太低，吸塑制品，保压的时间过短，料筒或者喷嘴的温度都过高，塑件的冷却不够，都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以，产生比较高的速度以及压力，适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。
4.成型的原材料选择不恰当
成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响，成型的原材料收缩率如果很大，也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下，成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以，在选择成型的树脂时，需要充分考虑原料的收缩率。
区分方法：吸塑饭盒通常都经过时尚精美图案设计，承重抗压方骨设计，人性化揭盖设计，同时密封性能号，防串味、防渗漏！
注塑工艺原理是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是后成品。终成品使用之前不再需要其他的加工。
注塑工艺的优点是产品的简单纹饰以及字符可以在模塑一步操作中成型出来，这些长处是透明，薄壁制品和高生产速率所需要的。
1，吸塑包装，承托力强，结构美丽，多适用于电子产品，数码产品，文具笔托，五金配件等产品底托，吸塑包装产品的结构依据同一物品外形专一规划，并合理地运用材料的规范和尺 寸，只适用于同一物品包装，更容易掌握包装本钱。
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