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金属化学镀镍表面处理的操作在这里就不详细叙述了，下面来了解一下经过金属化学镀镍表面处理操作后，如何做好蕞后一个步骤：金属化学镀镍表面处理后处理，来提升其效果性能或为后续的二次电镀做好准备。
零件在金属化学镀镍表面处理后必须采取清洗和干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。
除此之外，为了不同的目的和技术要求金属化学镀镍表面处理还可能进行如下后续处理。
1、烘烤除氢，提高镀层的结合强度，防止氢脆。
2、热处理，改变镀层组织结构和物理性质，如提高镀层硬度和耐磨性。
3、打磨抛光，提高镀层表面光亮度。
4、铬酸盐钝化，表面镀镍，提高镀层耐蚀性。
5、活化和表面预备，为了涂覆其他金属或非金属涂层，提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。
化学镀镍合金对含的煤油和自然气以及酸、碱、盐等化学侵蚀介质都具有优良的抗蚀性，镀镍工厂，因此采油装备、输油气管道中使用宽泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金，其寿命可进步3-6倍。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处分，以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、零件的特点，组成了ENP工艺怪异的上风。镀镍
化学镀镍中的镀液成分
当将适当活化的基质浸入溶液中时，化学镀取决于在特定温度下通常在约90℃下进行的反应。由于工业上使用的大多数解决方案都是专有的，因此完整配方永远是未知的，因此需要仔细控制溶液以获得结果。在更长的生产过程中，必须定期进行电镀液的化学分析。
耐腐蚀性能
化学镍通常用于需要耐磨性，镀镍处理，硬度和腐蚀防护的工程涂料应用中。化学镍对氨，镀镍，海水，盐水，有机酸和还原性无机酸具有耐腐蚀性。因此，它在食品，化学和石油等行业具有许多应用。
化学镀镍的类型
中磷化学镍
中磷处理具有高速沉积速率，并为化妆品的特殊化提供了明亮和半明亮的选择。处理非常稳定。这是Z常见的化学镀镍类型。
化学镀镍的优点
不使用电源
甚至可以在零件表面上进行涂层。
镀层的体积和厚度具有灵活性。
该工艺可以镀上具有稳定厚度的凹槽和盲孔。
化学品补给可以自动监控
不需要复杂的过滤方法
可以获得哑光，半光亮或光亮饰面。
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